編織袋的生產(chǎn)流程主要包括以下步驟：

一、原料準(zhǔn)備與配比

1. 原料選擇：根據(jù)客戶的要求，選擇不同種類的原料進(jìn)行配比。原料主要包括新料和回收料，回收料的使用比例一般不宜超過(guò)30%~40%。

2. 混料工序：將新舊原料進(jìn)行混合，確保混合均勻?；旌蠒r(shí)，應(yīng)選擇熔融指數(shù)相近的原料進(jìn)行配混，以避免在塑化擠出的過(guò)程中不能同時(shí)塑化均勻，影響拉伸效果。

二、拉絲與扁絲生產(chǎn)

1. 拉絲工序：原料進(jìn)入擠出機(jī)后，經(jīng)過(guò)料筒加熱和螺桿與機(jī)筒的相互剪切作用，在幾乎完全塑化的狀態(tài)下成為熔融狀。然后，經(jīng)過(guò)模頭成型擠出成為薄膜，再經(jīng)過(guò)冷卻，用刀片切割成胚絲。

2. 扁絲工序：胚絲經(jīng)過(guò)烘箱被拉伸形成扁絲。扁絲在熱定型過(guò)程中，在低牽引速度的情況下收縮，并在低溫下進(jìn)行處理。蕞后，經(jīng)過(guò)收卷系統(tǒng)收卷成型，得到成品扁絲。

三、編織工序

1. 掛紗與穿紗：從經(jīng)紗架上的每排紗錠下引出經(jīng)紗，經(jīng)過(guò)一系列導(dǎo)向和張力控制裝置后，將緯紗裝入梭庫(kù)中。

2. 編織：開(kāi)動(dòng)機(jī)子后，梭子在梭子推動(dòng)裝置的推動(dòng)下作圓周運(yùn)動(dòng)，與經(jīng)紗供應(yīng)系統(tǒng)緊密配合，編織成圓筒型平織物。

3. 收卷與卸卷：編織物被織機(jī)頂部的牽引裝置向上牽引，經(jīng)過(guò)導(dǎo)向裝置后，被經(jīng)紗架后的收卷裝置纏繞。當(dāng)纏繞卷直徑達(dá)到一定尺寸（如1.2米左右）時(shí)，進(jìn)行卸卷，送下道工序。

四、印切與縫制

1. 印刷：將生產(chǎn)的合格編織布通過(guò)印刷機(jī)在編織布上印制產(chǎn)品相關(guān)信息，如文字、圖案等。印刷質(zhì)量需符合客戶要求，包括印刷清晰度、位置公差等。

2. 切割：使用裁袋機(jī)將編織布裁切為符合客戶需要的大小和形狀。

3. 縫制：將裁切好的編織布用縫包機(jī)制成塑料編織袋。縫制過(guò)程中需注意縫合線的品種和型號(hào)、針距大小、線跡以及卷邊或折邊縫合結(jié)到袋邊的尺寸等。同時(shí)，要確?？p合強(qiáng)度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)與打包

1. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)制成的編織袋進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外型公差尺寸、縫底向和縫邊向的拉斷力、印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清潔度、版面位置準(zhǔn)確度以及縫合線跡、針距等。

2. 打包：將檢驗(yàn)合格的編織袋進(jìn)行打包處理，以便運(yùn)輸和存儲(chǔ)。

綜上所述，編織袋的生產(chǎn)流程包括原料準(zhǔn)備與配比、拉絲與扁絲生產(chǎn)、編織工序、印切與縫制以及質(zhì)量檢驗(yàn)與打包等多個(gè)環(huán)節(jié)。每個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制質(zhì)量和技術(shù)參數(shù)，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能符合客戶要求。

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