編織袋的生產(chǎn)加工過程中會(huì)產(chǎn)生多種損耗，這些損耗主要來源于不同的生產(chǎn)工序。以下是對(duì)這些損耗的詳細(xì)分析：

一、拉絲工序損耗

拉絲是編織袋生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序之一，此過程中會(huì)產(chǎn)生以下?lián)p耗：

1. 熔融擠出損耗：在熔融擠出成膜片時(shí)，會(huì)有部分塑料片及塑料塊因不合格而被廢棄。

2. 冷卻切割損耗：膜片經(jīng)冷卻切割時(shí)，兩旁可能產(chǎn)生硬邊，這些硬邊部分無法用于后續(xù)生產(chǎn)，因此構(gòu)成損耗。

3. 卷繞廢絲損耗：定型后的單絲在卷繞至筒管時(shí)，會(huì)吸進(jìn)部分廢絲到廢絲廂中，這些廢絲無法再利用。

4. 調(diào)換規(guī)格損耗：每次調(diào)換不同規(guī)格、色彩或消除濾網(wǎng)時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生一定的損耗。

二、織布工序損耗

織布工序中，損耗主要來源于以下幾個(gè)方面：

1. 單絲穿扣損耗：?jiǎn)谓z筒管在經(jīng)絲架上扭轉(zhuǎn)，并有序分列、穿跳桿、穿扣時(shí)，會(huì)有毛絲、浮絲、臟絲的產(chǎn)生，這些不合格的單絲需要被剔除。

2. 調(diào)換規(guī)格損耗：每次調(diào)換不同門幅、單元的編織布規(guī)格種類時(shí)，前、后引渡的單絲、單片進(jìn)程會(huì)產(chǎn)生損耗。

三、涂膜工序損耗

涂膜工序是編織袋生產(chǎn)中的另一個(gè)重要環(huán)節(jié)，此過程中會(huì)產(chǎn)生以下?lián)p耗：

1. 切除毛邊損耗：?jiǎn)纹幙棽冀?jīng)涂膜后需要切除毛邊，這些毛邊部分構(gòu)成損耗。

2. 熔融擠出損耗：質(zhì)料在熔融擠出時(shí)，會(huì)有部分低溫塑料熔融物料因無法形成合格的膜而廢棄。

3. 調(diào)換規(guī)格損耗：每次調(diào)換不同門幅、單元分量的規(guī)格種類時(shí)，前、后引渡編織布單片及復(fù)合編織布會(huì)產(chǎn)生損耗。

四、裁剪工序損耗

裁剪工序中，損耗主要來源于以下幾個(gè)方面：

1. 進(jìn)出料口損耗：進(jìn)出料口外形不一，其單耗不一。特別是連著袋身的錐形體料口，資料揮霍更大。料口越長(zhǎng)，單耗越大。

2. 袋身損耗：袋身上袋蓋是與上料口相連的，料口尺寸越大，需要挖去的袋蓋布料就越多，造成損耗。

3. 隔片袋損耗：隔片袋為了避免袋體裝載貨物后袋子周圍鼓脹影響運(yùn)輸、儲(chǔ)存，會(huì)挖去很多孔洞。這些孔洞的大小和數(shù)量是單耗較重的一點(diǎn)。

4. 圓型袋體損耗：圓型袋體需要裁剪成圓形，同時(shí)進(jìn)出料口也要在袋蓋、袋底挖孔洞，因此單耗較大。

5. 品質(zhì)次點(diǎn)損耗：生產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，一旦發(fā)生斷絲或故障停車，就會(huì)產(chǎn)生不可避免的時(shí)間差，影響到編織布、帶等基材的品質(zhì)。這些品質(zhì)次點(diǎn)的基材在裁剪時(shí)必須剔除，造成損耗。

五、印刷工序損耗

編織袋在印刷圖案或文字時(shí)，會(huì)有定位、校版及油墨光彩方面的損耗。這些損耗通常是由于印刷過程中的誤差或不合格品導(dǎo)致的。

六、內(nèi)袋損耗

內(nèi)袋損耗主要來源于吹塑控制不均，導(dǎo)致裁剪出來多余的部分無法再利用。

七、其他損耗

除了上述主要工序的損耗外，還有一些其他損耗，如設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)損失、原料運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中的損耗等。

綜上所述，編織袋的生產(chǎn)加工過程中會(huì)產(chǎn)生多種損耗，這些損耗主要來源于拉絲、織布、涂膜、裁剪、印刷等工序。為了降低損耗，生產(chǎn)企業(yè)需要加強(qiáng)生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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