編織袋印刷過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題主要包括以下幾個(gè)方面：

一、油墨干燥問(wèn)題

1. 干燥的假外觀：

原因：干燥裝置角度或故障不正確，打印速度過(guò)快導(dǎo)致倒帶過(guò)緊，存儲(chǔ)堆棧壓力過(guò)大，墨水太薄無(wú)法穿透回去。

解決方法：提高油墨的干燥速度，增加通風(fēng)強(qiáng)度，檢查干燥裝置的角度，減慢印刷速度，減少堆放負(fù)荷，調(diào)整油墨粘度或更換油墨。

2. 油墨干燥不良：

原因：油墨干燥速度太慢或干燥性能不良，溫度太高而冷卻不完全或油墨不耐熱，油墨過(guò)稀導(dǎo)致滲背透印。

解決方法：改進(jìn)油墨干燥特性，添加原墨以提高其粘度或添加分子量小且揮發(fā)快的稀釋溶劑，保障油墨干燥性能。同時(shí)，控制環(huán)境溫度，降低車間或倉(cāng)庫(kù)的溫度，打開(kāi)窗門(mén)使空氣對(duì)流，避免溫度太高，使用耐熱的編織袋油墨。

二、印品粘連問(wèn)題

1. 原因：

印刷堆疊時(shí)粘袋和貯存堆垛重壓過(guò)大產(chǎn)生粘連。

復(fù)卷后粘連，因印刷速度過(guò)快，拉力太大使復(fù)卷過(guò)緊。

2. 解決方法：

彩印編織袋印刷或貯存時(shí)，印品堆疊不要太高，避免堆垛負(fù)荷太重引起粘連。

調(diào)整印刷速度，控制拉力，保障復(fù)卷正常。

三、油墨粘附不牢問(wèn)題

1. 原因：

承印物表面與覆膜或編織袋表面太光滑（未處理或處理不好），導(dǎo)致表面張力減少或承印物表面有過(guò)多油污等臟物。

印刷車間溫度和相對(duì)濕度過(guò)大。

油墨的絡(luò)合物（即助劑）選用不當(dāng)或用量不足，油墨過(guò)度稀釋或粘度達(dá)不到要求。

油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。

2. 解決方法：

印前對(duì)編織袋表面進(jìn)行必要處理，保障編織袋承印物表面有足夠的張力（一般要達(dá)到38達(dá)因左右），并除去承印物表面的油污等臟物。

調(diào)控印刷車間的溫濕度，將車間的相對(duì)濕度控制在50%60%之間（但不能太低，低于40%時(shí)易產(chǎn)生靜電），室溫控制在1823℃之間，并保持環(huán)境清潔和空氣流通。

根據(jù)編織袋的特點(diǎn)選用合適的油墨，加入增粘劑或改用其他類型的油墨，保障油墨和編織袋有良好的印刷適性。同時(shí)，合理調(diào)配使用油墨，油墨一般以粘度小且油墨體系樹(shù)脂含量高的為好。

四、油墨印刷透印或遷移問(wèn)題

1. 原因：

油墨太?。凑扯忍。?/span>

松散薄的紙或塑料基材。

墨水量過(guò)大。

印刷壓力過(guò)大。

成膜太慢。

2. 解決方法：

加入原油墨或增稠劑。

更換致密基材。

換成干燥度好的油墨或加入揮發(fā)快的溶劑。

調(diào)節(jié)油墨供應(yīng)。

在印刷時(shí)壓力要輕。

五、油墨印刷質(zhì)量問(wèn)題

1. 光澤度差：

原因：粗墨、墨水干得太快、油墨系統(tǒng)樹(shù)脂少或消光劑添加錯(cuò)誤。

解決方法：向油墨中加入油墨調(diào)合油，重新研磨或過(guò)濾油墨，補(bǔ)水或原墨，不加或少加消光劑。

2. 印刷圖形和文字邊緣滲透色彩：

原因：油墨中選擇的染料不當(dāng)，顏料搭配不當(dāng)，稀釋劑使用過(guò)多且稀釋劑與油墨的混溶性差。

解決方法：在油墨中加入調(diào)金油或偶聯(lián)劑，換新墨水，盡可能少用稀釋劑，尤其是與油墨混溶的溶劑。

綜上所述，編織袋印刷過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題涉及油墨干燥、印品粘連、油墨粘附不牢、油墨印刷透印或遷移以及油墨印刷質(zhì)量等多個(gè)方面。解決這些問(wèn)題需要從油墨選擇、印刷工藝、溫濕度控制等多個(gè)角度綜合考慮，以確保印刷質(zhì)量和效率。

編織袋廠家 南寧編織袋生產(chǎn)廠家 廣西編織袋生產(chǎn)廠家